جلنے کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے

ہم جانتے ہیں کہ fkm خام مال سے لے کر fkm ربڑ کی مصنوعات تک کا پورا عمل عام طور پر کئی مراحل سے گزرتا ہے، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: fluoroelastomer خام ربڑ، مکسنگ، vulcanization۔ ولکنائزیشن کے مرحلے کے آغاز سے پہلے، ہم امید کرتے ہیں کہ ربڑ خام ربڑ کی حالت میں رہے گا، یعنی ربڑ کی میکرو مالیکیول چین نے تین جہتی کراس لنکنگ ری ایکشن نہیں کیا ہے۔ اگر ربڑ کی پروسیسنگ اور اسٹوریج کے دوران وولکنائزیشن کے مرحلے سے پہلے ابتدائی vulcanization سے گزرتا ہے، تو ہم اس رجحان کو سکورچ کہتے ہیں۔

ربڑ کی ولکنائزیشن کو متاثر کرنے والے عوامل میں فارمولہ، درجہ حرارت، وقت، دباؤ وغیرہ شامل ہیں، جن میں سب سے اہم عوامل پہلے تین ہیں۔ بلاشبہ، یہاں کے فارمولے میں خام مال کا فارمولہ اور vulcanizers اور accelerators کا فارمولا دونوں شامل ہیں۔ ذیل میں ہم ربڑ کے جلنے کی وجوہات کا تین پہلوؤں سے تجزیہ کرتے ہیں۔

 

1. فارمولا

vulcanization کے نظام کو غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، اور مخصوص علامات میں شامل ہیں:

(1) vulcanizer اور accelerator کی مقدار معیار سے زیادہ ہے۔

(2) vulcanizer اور accelerator کا تنقیدی ردعمل کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یعنی ربڑ کی مالیکیولر چین کم درجہ حرارت پر تین جہتی کراس لنکنگ ری ایکشن سے گزرتی ہے۔

(3) اینٹی اسکارچ ایجنٹ کی مقدار استعمال نہیں کی جاتی ہے۔

 

2. درجہ حرارت

(1) پروسیسنگ درجہ حرارت: پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ٹھنڈک کے کوئی موثر اقدامات نہیں کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں مادی درجہ حرارت اور ولکنائزیشن کا رد عمل ہوتا ہے۔

(2) اسٹوریج کا درجہ حرارت: سٹوریج گودام کے کمرے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ٹھنڈک کے کوئی اقدامات نہیں ہیں، اور مواد کو بہت گھنے اسٹیک کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت تیزی سے گرنے کے قابل نہیں ہوتا ہے۔

(3) مواد کی شیٹ کا سائز: اگر مواد کی چادر کی موٹائی بہت موٹی ہے، تو مواد کا درجہ حرارت تیزی سے گر نہیں سکے گا، جس کے نتیجے میں جھلس جائے گی۔

 

3. وقت

(1) پروسیسنگ کا وقت: پروسیسنگ کا وقت بہت لمبا ہے اور مٹیریل سکورچ ٹائم سے زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں جھلس جاتا ہے۔

ذخیرہ کرنے کا وقت: مواد کی کھپت کا منصوبہ کافی تفصیل سے نہیں ہے، ذخیرہ کرنے کا انتظام ناقص ہے، اور وقت ختم ہونے کے بعد بھی مواد کا ڈھیر لگا ہوا ہے۔ پہلا تیار کردہ مواد گودام کے اندر ہوتا ہے، اور ضرورت پڑنے پر اسے باہر نہیں نکالا جا سکتا، جس کے نتیجے میں ذخیرہ کرنے کا وقت بہت زیادہ ہوتا ہے۔

 

4. سڑنا کی آلودگی

بسفینول قابل علاج FKM یا پیرو آکسائیڈ قابل علاج FKM سلفر کے ساتھ رابطے میں نہیں آسکتے ہیں۔ اگر مولڈ یا پروڈکشن لائن کافی صاف نہ ہو تو ربڑ کا مواد جھلس جائے گا۔

 

جلنے کی وجوہات کو سمجھنے کے بعد، ہم جھلسنے سے بچنے کے لیے ٹارگٹڈ طریقے وضع کر سکتے ہیں، جن کی تین پہلوؤں سے وضاحت بھی کی گئی ہے:

1. فارمولا:

(1) ولکنائزیشن سسٹم کو عقلی طور پر ترتیب دیں اور استعمال شدہ ولکنائزر اور ایکسلریٹر کی مقدار کو کنٹرول کریں۔

(2) اعلی اہم رد عمل والے درجہ حرارت کے ساتھ ایکسلریٹر استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(3) اینٹی اسکورچنگ ایجنٹوں کا استعمال کریں۔

 

2. درجہ حرارت:

(1) پروسیسنگ درجہ حرارت: اختلاط کے دوران درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور سامان کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کو یقینی بنائیں، خاص طور پر رولر درجہ حرارت؛

(2) سٹوریج کا درجہ حرارت: اختلاط کے بعد بروقت ٹھنڈک کے اقدامات کریں، جیسے کہ جلد سے جلد کولڈ سٹوریج میں ذخیرہ کرنا، اسٹیک کرتے وقت اسٹیکنگ کی اونچائی اور خلا کو کنٹرول کرنا، اور استعمال شدہ مواد کے درجہ حرارت کو جلد از جلد کم کرنا؛

(3) مواد کی شیٹ کا سائز: شیٹ کا سائز زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہیے۔

 

3. وقت:

(1) پروسیسنگ کا وقت: پروسیسنگ کے وقت کو کنٹرول کریں، اور اختلاط کا وقت بہت طویل نہیں ہونا چاہئے؛

(2) ذخیرہ کرنے کا وقت: مواد کے استعمال کا ایک تفصیلی منصوبہ اور ذخیرہ کرنے کے قواعد تیار کریں، جیسے کہ پروسیس شدہ مواد کو گودام کے باہر کے قریب اسٹیک کرنا جب استعمال کیا جائے تو آسان رسائی کے لیے۔ غیر استعمال شدہ مواد کے طویل مدتی جمع ہونے سے بچنے کے لیے استعمال شدہ مواد کی مقدار کے مطابق پیداوار کی منصوبہ بندی کریں۔

 

4. سڑنا کی آلودگی

Bisphenol قابل علاج FKM یا پیرو آکسائیڈ قابل علاج FKM کے لیے، پروڈکشن لائن کو سلفر سے آلودہ ہونے سے سختی سے روکا جانا چاہیے۔

 

فارمولے کو ایڈجسٹ کرکے مٹیریل اسکورچ ٹائم کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن یہ بھی خیال رہے کہ اسکورچ ٹائم کو آنکھیں بند کرکے نہیں بڑھایا جا سکتا، کیونکہ بہت لمبا سکورچ ٹائم وولکینائزیشن کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کرے گا اور اس طرح فیکٹری کی لاگت میں بہت زیادہ اضافہ ہوگا۔ صحیح طریقہ یہ ہونا چاہیے کہ ایک معقول حد کے اندر جھلسنے کے وقت کو کنٹرول کیا جائے، جو جھلسنے سے بچتے ہوئے انٹرپرائز کی پیداواری کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔ Chengdu Crestmat Co., LTD، 20 سال کے پیداواری تجربے کے ساتھ ایک مرکب ربڑ بنانے والے کے طور پر، اپنی جدید پیداواری ٹیکنالوجی اور اعلیٰ معیار کی پری سیلز اور بعد از فروخت خدمات کے ساتھ صنعت میں اچھی شہرت حاصل کر چکی ہے، اور صارفین کو FKM، HNBR، FVMQ، ACM، AEM اور دیگر مصنوعات ایک اسٹاپ میں۔