ای پی ڈی ایم ربڑ کی گسکیٹ

ای پی ڈی ایم ربڑ کی گسکیٹ

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ربڑ کے گسکیٹ طویل مدتی، صنعتی سیال نظام، برقی انکلوژرز، اور ساختی جوڑوں کے لیے قابل بھروسہ سگ ماہی فراہم کرتے ہیں جو موسم، اوزون اور پانی کے لیے غیر معمولی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی-کثافت والے ایلسٹومیرک مرکبات سے تیار کردہ، یہ گسکیٹ انتہائی بیرونی اور سخت صنعتی ماحول میں مسلسل دبانے والے بوجھ کے تحت مکینیکل سالمیت اور لچکدار میموری کو برقرار رکھتے ہیں۔

  • مصنوعات کا تعارف

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ربڑ کے گسکیٹ طویل مدتی، صنعتی سیال نظام، برقی انکلوژرز، اور ساختی جوڑوں کے لیے قابل بھروسہ سگ ماہی فراہم کرتے ہیں جو موسم، اوزون اور پانی کے لیے غیر معمولی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی-کثافت والے ایلسٹومیرک مرکبات سے تیار کردہ، یہ گسکیٹ انتہائی بیرونی اور سخت صنعتی ماحول میں مسلسل دبانے والے بوجھ کے تحت مکینیکل سالمیت اور لچکدار میموری کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

مصنوعات کی وضاحتیں

 

تکنیکی پیرامیٹر

معیاری حد / قدر

ٹیسٹ سٹینڈرڈ

کمپاؤنڈ بیس

ای پی ڈی ایم (ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر)

ASTM D1418

ڈورومیٹر سختی

40 سے 80 ساحل A (+/- 5)

ASTM D2240

آپریٹنگ درجہ حرارت

-40 ڈگری سے +120 ڈگری (+150 ڈگری تک وقفے وقفے سے)

ASTM D2000

تناؤ کی طاقت

8.5 MPa سے 14.0 MPa

ASTM D412

وقفے پر بڑھانا

300% سے 600%

ASTM D412

کمپریشن سیٹ

<= 25% (22 h at 100°C)

ASTM D395 طریقہ B

معیاری موٹائی

1.0 ملی میٹر سے 25.0 ملی میٹر

ISO 3302-1 کلاس M1

جہتی رواداری

ISO 3302-1 (کلاس M1/M2 دستیاب)

ISO 3302-1

 

مواد اور مرکب

 

کمپاؤنڈ فارمولیشن فیلڈ کی لمبی عمر اور کارکردگی کے لفافے کا حکم دیتی ہے۔ معیاری پیداوار دو الگ الگ کراس-سسٹم کا استعمال کرتی ہے:


پیرو آکسائیڈ-علاج شدہ مرکبات:اعلی-درجہ حرارت کے استحکام، کم کمپریشن سیٹ، اور بڑھاپے اور بھاپ کے خلاف بہتر مزاحمت کے لیے تجویز کردہ۔ صفر سلفر بلوم کی نمائش کرتا ہے، ملحقہ دھاتی فلینجز اور برقی مکانات پر galvanic یا کیمیائی سنکنرن کو روکتا ہے۔


سلفر-علاج شدہ مرکبات:لاگت-مؤثر فارمولیشن معیاری جامد سگ ماہی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں متوازن تناؤ کی طاقت اور زیادہ آنسو مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔


خصوصی اضافی اشیاء:اعلی-پاکیزہ کاربن بلیک کمک تناؤ کی طاقت کو بہتر بناتی ہے، جب کہ مخصوص پلاسٹائزر سسٹم وقت کے ساتھ پولیمر میٹرکس سے باہر منتقل کیے بغیر کم-درجہ حرارت کی لچک کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

مصنوعات کی تعمیر / ڈیزائن

فلیٹ اینڈ ڈائی-کٹ گاسکیٹ:

کمپریشن سے بنا ہوا-مولڈ یا لگاتار-کیلنڈر شدہ شیٹ اسٹاک جس میں CNC oscillating knife Systems اور اسٹیل-rule dies کا استعمال کیا جاتا ہے، معیاری ملٹی-بولٹ پائپ فلینجز کے لیے مثالی ہے۔

مولڈ گسکیٹ:

پیچیدہ 3D کراس-سیکشنز، انٹیگریٹڈ بولٹ ہولز، اور نان-پلینر سیلنگ ریبز کو حاصل کرنے کے لیے پریزیشن کمپریشن یا انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔

نکالے ہوئے اور کٹے ہوئے گسکٹس:

لگاتار پروفائلز جوائنٹ کونوں پر ولکنائز کیے جاتے ہیں تاکہ انکلوژرز کے لیے یکساں کراس-سیکشنل جیومیٹری کے ساتھ مسلسل فریم کی مہریں بنائیں۔

 

کارکردگی کی خصوصیات

 

موسم اور اوزون مزاحمت:EPDM پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں مرکزی زنجیر میں کوئی غیر سیر شدہ ڈبل بانڈ نہیں ہوتا ہے، جب مسلسل UV تابکاری، آکسیجن، اور وایمنڈلیی اوزون کے سامنے آنے پر زنجیر کی کٹائی کو روکتا ہے۔


سیال مطابقت:پانی، کم دباؤ والی بھاپ، پتلا تیزاب، الکلیس، سلیکون تیل، اور قطبی سالوینٹس کا مقابلہ کرتا ہے۔


نوٹ:EPDM پیٹرولیم-کی بنیاد پر تیل، ایندھن، اور غیر-پولر ہائیڈرو کاربن سالوینٹس کے ساتھ سختی سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔


کمپریشن ریکوری:بولٹ ٹارک میں نرمی کے طویل عرصے کے بعد لچکدار بحالی کی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، شدید تھرمل سائیکلنگ کے دوران خلا کی تشکیل کو روکتا ہے۔

 

دستیاب اختیارات

چپکنے والی پشت پناہی:

عمودی تنصیبات کے دوران-دباؤ-حساس چپکنے والی (PSA) کو ایک سائیڈ پر لاگو کیا جاتا ہے-ان-جگہ میں اسمبلی امداد کو رکھنے کے لیے۔

سطح کی تکمیل:

ہموار فنش، فیبرک امپریشن، یا ٹالک-کلین روم یا پینٹنگ-ملحقہ ایپلی کیشنز کے لیے مفت دھلی ہوئی سطحیں۔

سختی کے درجات:

نرم مرکبات (40-50 ساحل اے) کم-بولٹ-لوڈ ناہموار سطحوں کے لیے؛ سخت مرکبات (70-80 ساحل اے) ہائی پریشر ساختی کنٹینمنٹ کے لیے۔

رنگ کی تشکیل:

معیاری سیاہ، سفید (پیرو آکسائیڈ-کیورڈ ایف ڈی اے کے مطابق) اور گرے

 

 

مینوفیکچرنگ کا عمل

 

پیداواری استحکام کمپاؤنڈنگ، ولکنائزیشن، اور ثانوی پروسیسنگ کے مراحل میں گھر کے اندر سخت کنٹرول پر منحصر ہے:


اندرونی بیچ اختلاط:خام EPDM پولیمر، فلرز، کیوریٹیوز، اور پروسیس ایڈز کو اندرونی کنیڈرز کا استعمال کرتے ہوئے مرکب کیا جاتا ہے۔ Mooney viscosity ٹیسٹنگ ریلیز سے پہلے بیچ کی مستقل مزاجی کی تصدیق کرتی ہے۔


مولڈنگ اور ولکنائزیشن:خودکار ہائیڈرولک پریس ایلسٹومر کو مکمل طور پر جوڑنے کے لیے کنٹرول شدہ حرارت اور ٹننج پروفائلز کا اطلاق{0}}کرتا ہے۔ پلیٹن کا درجہ حرارت اور رہنے کے اوقات خود بخود فی پروڈکشن سائیکل لاگ ہوتے ہیں۔


صحت سے متعلق کاٹنے اور ختم کرنا:CNC فلیش لیس ٹرمنگ اور واٹر جیٹ کٹنگ کناروں کو ختم کرتی ہے اور +/- 0.15 ملی میٹر تک سخت جہتی رواداری کو برقرار رکھتی ہے۔

 

ایپلی کیشنز

فلینج کنکشن:

واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس، کیمیکل ٹرانسفر پائپنگ، اور کم- پریشر ڈکٹ ورک۔

انکلوژرز اور ہاؤسنگز:

آؤٹ ڈور ٹیلی کام کیبنٹ، HVAC رسائی پینل، اور الیکٹریکل جنکشن باکسز جن کے لیے NEMA/IP داخلے کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ساختی گلیزنگ اور پینلز:

پردے کی دیوار کے جوڑ اور شمسی ماڈیول بڑھتے ہوئے فریم جو متحرک ہوا کے بوجھ اور تھرمل توسیع کے سامنے ہیں۔

 

صنعتوں کی خدمت کی۔

 

• واٹر ٹریٹمنٹ اور میونسپل انفراسٹرکچر
• HVAC اور ریفریجریشن کا سامان
• قابل تجدید توانائی (شمسی اور ہوا)
• زرعی اور آف-ہائی وے مشینری
• صنعتی باڑوں اور برقی آلات

 

معیارات اور کوالٹی کنٹرول

01/

آنے والے مواد کا معائنہ:ریومیٹر ٹیسٹنگ (MDR) ہر کمپاؤنڈ لاٹ کے علاج کی خصوصیات اور اسکورچ ٹائم کی تصدیق کرتا ہے۔

02/

جہتی تصدیق:آپٹیکل نان-رابطے کی پیمائش کرنے والے سسٹم اور ڈیجیٹل کمپریٹرز کراس-ریفرنس پروڈکشن پارٹس CAD بیس لائن رواداری کے خلاف۔

03/

جسمانی جائیداد کی جانچ:اندرونی لیبارٹری ASTM پروٹوکول کے مطابق تناؤ، لمبا، اور ڈورومیٹر سختی کی جانچ کرتی ہے۔

04/

تعمیل سپورٹ:درخواست پر مواد RoHS، REACH، اور FDA 21 CFR 177.2600 (سفید پیرو آکسائیڈ گریڈ منتخب کریں) کی ہدایات کے مطابق ہیں۔

 

OEM / اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ

 

پروٹو ٹائپنگ اور ٹولنگ:واٹر جیٹ کٹنگ کے ذریعے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ یا 3D-پروڈکشن کے سانچوں کا ارتکاب کرنے سے پہلے ابتدائی فنکشنل ٹرائلز کے لیے پرنٹ شدہ تیز ٹولنگ۔


انجینئرنگ سپورٹ:میٹنگ فلینج جیومیٹری، بولٹ پچ سرکل قطر (PCD)، اور آپریٹنگ پریشر کی حد کا تکنیکی جائزہ تاکہ زیادہ سے زیادہ موٹائی اور ڈورومیٹر تجویز کیا جا سکے۔


ٹریس ایبلٹی:ماسٹر پیکیجنگ پر پرنٹ کردہ بیچ نمبر خام پولیمر لاٹس اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹس کی مکمل آگے اور پیچھے کی نشاندہی کو یقینی بناتے ہیں۔

 

پیکیجنگ اور ترسیل

پیکیجنگ پروٹوکول:

ٹرانزٹ کے دوران چپکنے اور خرابی کو روکنے کے لیے فلیٹ گاسکیٹ ریلیز پیپر کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں یا نمی{0}}بیریئر بیگز میں ڈھیر ہیں۔

لیبل لگانا:

بار کوڈ شدہ بیرونی کارٹن لیبلز تفصیلی پارٹ نمبرز، ڈرائنگ ریویژن، کمپاؤنڈ بیچز، اور خود کار گودام کی مقدار کے لیے مقدار۔

لاجسٹکس:

اسٹریچ فلم میں لپٹے ہوئے-گریڈ کے نالیدار کارٹن گرمی پر محفوظ-برآمد کریں۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

سوال: معیاری EPDM گسکیٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے کا درجہ حرارت کیا ہے؟

A: معیاری EPDM مرکبات مسلسل +120 ڈگری (248 ڈگری F) تک کام کرتے ہیں، جس میں مختصر-ڈگری +150 ڈگری (302 ڈگری F) تک قابلِ برداشت ہے۔ ان حدود سے تجاوز پولیمر سخت اور مستقل کمپریشن سیٹ کو تیز کرتا ہے۔

سوال: کیا EPDM گاسکیٹ ڈیزل، تیل، یا پٹرولیم-کی بنیاد پر چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: نہیں. EPDM ایک الیفیٹک ہائیڈرو کاربن ایلسٹومر ہے اور معدنی تیل، چکنائی، پٹرول، اور ڈیزل ایندھن کے ساتھ رابطے میں نمایاں طور پر پھول جاتا ہے۔ پیٹرولیم سروس کے لیے، Neoprene یا Nitrile (Buna-N) متبادل درکار ہیں۔

سوال: آپ اسٹوریج کے دوران اسٹیک شدہ فلیٹ گسکیٹ کے درمیان چپکنے یا بلاک ہونے سے کیسے روکتے ہیں؟

A: گسکٹس کو مینوفیکچرنگ کے دوران منظور شدہ ریلیز ایجنٹوں کے ساتھ دھول دیا جاتا ہے یا ہائی-کثافت والی پولی تھیلین (HDPE) ریلیز پیپر کے ساتھ جڑے ہوئے ہوتے ہیں، جو سطح کی باقیات کے بغیر اسمبلی لائن پر صاف علیحدگی کو یقینی بناتے ہیں۔

س: سلفر-کیورڈ اور پیرو آکسائیڈ-کیورڈ ای پی ڈی ایم میں کیا فرق ہے؟

A: پیرو آکسائیڈ-کیورڈ ای پی ڈی ایم اعلی گرمی کی مزاحمت، کم کمپریشن سیٹ، اور عمر بڑھنے کے لیے بہتر مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ سلفر کے کھلنے سے بھی بچتا ہے، جو برقی یا سیال اسمبلیوں میں تانبے یا پیتل کے اجزاء کو خراب کر سکتا ہے۔

سوال: پیداوار کی ترسیل کے ساتھ کونسی دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں؟

A: ہر کھیپ میں تجزیہ کا ایک سرٹیفکیٹ (CoA) شامل ہوتا ہے جس میں ڈورومیٹر کی اصل سختی، تناؤ کی طاقت، طول و عرض، اور بہت-مخصوص مواد کی تعمیل کا ڈیٹا جو خریداری کے آرڈر کی تفصیلات سے ملتا ہے۔

س: کسٹم مولڈ ای پی ڈی ایم گسکیٹ کے لیے معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے جس کے لیے نئی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے؟

A: ٹولنگ فیبریکیشن اور ابتدائی نمونہ جمع کرانے (پی پی اے پی لیول 3 درخواست پر دستیاب ہے) کے لیے عام طور پر 12 سے 18 دن درکار ہوتے ہیں۔ پیداوار کے حجم کی ترسیل 2 سے 3 ہفتوں کے معیاری مینوفیکچرنگ شیڈول کی پیروی کرتی ہے۔

 

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

 

اپنی CAD ڈرائنگز، آپریٹنگ پیرامیٹرز (درجہ حرارت، میڈیا، دباؤ) اور تخمینہ شدہ سالانہ حجم 24 گھنٹوں کے اندر اندر تکنیکی تشخیص اور تجارتی کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے جمع کروائیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ای پی ڈی ایم ربڑ گسکیٹ، چین ای پی ڈی ایم ربڑ گسکیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

کا ایک جوڑا: EPDM ربڑ پروفائلز
انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall